QuandoEquipamento de betume modificadofunciona corretamente sob condições de produção contínua, não ocorrerá aglomeração de produtos acabados ou materiais internos da máquina. A aglomeração é um problema operacional anormal e não um defeito inerente ao equipamento. Muitos problemas de aglomeração encontrados pelos usuários surgem de operação inadequada, mau armazenamento de matéria-prima ou programação de produção caótica em vez de desempenho inadequado do equipamento, e podem ser totalmente evitados através de operação padronizada.
Do ponto de vista dos princípios operacionais, o conjunto completo de equipamentos de betume modificado adota modos de agitação contínua, circulação dinâmica e{0}}temperatura constante de preservação de calor. Durante a produção, a matéria-prima de betume permanece fluida, agitada e misturada. As partículas modificadoras são totalmente dispersas e umedecidas para formar uma combinação ideal com colóides betuminosos, eliminando condições para acúmulo de partículas e solidificação do material. O projeto de produção-contínua do próprio equipamento visa evitar a aglomeração causada pela posição estática, tornando-o adequado para a produção-ininterrupta-de betume modificado a longo prazo.
A aglomeração observada na produção prática enquadra-se principalmente em três cenários. A primeira ocorre quando a produção é interrompida e os materiais residuais não são limpos imediatamente após o desligamento. Se a unidade parar a meio caminho, o betume modificado residual no seu interior irá arrefecer gradualmente e permanecerá estático. As partículas modificadas originalmente dispersas agregam-se e solidificam-se lentamente, aderindo às câmaras e tubulações dos equipamentos e formando aglomerados que aparecem ao reiniciar a máquina. O segundo cenário decorre do pré-tratamento inadequado da matéria-prima. Se a matéria-prima de betume recebida já contiver aglomerados, umidade ou impurezas, esses grumos inerentes não poderão ser totalmente eliminados mesmo com agitação normal e serão transportados para os produtos acabados.
Em terceiro lugar, os ritmos operacionais caóticos e o controle instável da temperatura criarão problemas. Flutuações freqüentes de temperatura durante a produção reduzem a estabilidade dos colóides betuminosos, resultando em mistura insuficiente entre modificadores e betume e separação de fases local. A acumulação contínua formará gradualmente aglomerados finos. Enquanto isso, velocidades de alimentação excessivamente rápidas que ultrapassam a eficiência de agitação impedem a mistura completa do material e levam à aglomeração local.
Além disso, o armazenamento inadequado de produtos acabados descarregados é muitas vezes confundido com aglomeração gerada pelo equipamento. Após a descarga, o betume modificado irá arrefecer naturalmente e aglomerar-se sem isolamento térmico e armazenamento selado, ou quando armazenado a baixas temperaturas durante um período prolongado. Este é um problema de-armazenamento de produtos acabados e não tem nada a ver com o desempenho de produção do equipamento.
Em resumo, equipamentos de betume modificado de alta-qualidade oferecem excelente estabilidade operacional. A produção contínua sustentada, evitando paradas arbitrárias, pré-tratamento adequado de matérias-primas, temperaturas operacionais estáveis e ritmos de alimentação consistentes apoiam a operação-livre de aglomeração durante toda a produção. A limpeza oportuna de materiais residuais dentro da unidade após o desligamento pode evitar completamente a aglomeração e garantir materiais com acabamento uniforme e liso.
